MASTERCLASS
OBJETIVOS
- Dar a conocer los beneficios y atributos que ofrece y proporciona la metodología Six Sigma •
- Enseñar y fortalecer habilidades de los usuarios para mejorar y/u optimizar procesos.
- Experimentar los múltiples beneficios económicos que genera esta metodología
¿Quién debe conocer esta metodología?
Cualquier persona que esté interesada en ampliar sus conocimientos en Lean Six Sigma y
desee mejorar su área de trabajo
desee mejorar su área de trabajo
¿Esta metodología es un mito o es una realidad?
Six Sigma es una filosofía de trabajo y una estrategia de negocios que se basa en el enfoque
al cliente; que busca la reducción de variabilidad de los procesos utilizando mediciones
basadas en datos de productos, procesos y servicios y que es administrada a través de una
“completa” serie de indicadores.
al cliente; que busca la reducción de variabilidad de los procesos utilizando mediciones
basadas en datos de productos, procesos y servicios y que es administrada a través de una
“completa” serie de indicadores.
Seis Sigma, es un enfoque revolucionario de gestión que mide y mejora la Calidad. Ha llegado a ser un método de referencia para satisfacer las necesidades de los clientes y lograrlo con niveles próximos a la perfección.
¿Qué es Six sigma?
Dicho en pocas palabras, es un método, basado en datos, para llevar la Calidad hasta niveles próximos a la perfección y las posibilidades de mejora y de ahorro de costes son enormes.
Es diferente de otros enfoques ya que también corrige los problemas antes de que se presenten. Abarca y comprende todo tipo de procesos como: Diseño, comunicación, formación, producción, administración, pérdidas, etc. Todo entra dentro del campo de Seis Sigma.
¿Es una realidad?
Esta filosofía se inicia en los años 80’s como una estrategia de negocios y de mejoramiento de la calidad, introducida por Motorola, la cual ha sido ampliamente difundida y adoptada por otras empresas de clase mundial, tales como: G.E., Allied Signal, Sony, Polaroid, Dow Chemical, FeDex, Dupont, NASA, Lockheed, Bombardier, Toshiba, J&J, Ford, ABB, Black&Decker, etc.
Su aplicación requiere del uso de herramientas y metodologías estadísticas para eliminar la variabilidad de los procesos y producir los resultados esperados, con el mínimo posible de defectos, bajos costos y máxima satisfacción del cliente.
¿Beneficios de Six sigma?
• Conceptualmente los resultados de los proyectos Seis Sigma se obtienen por dos caminos, por un lado, mejorar las
características del producto o servicio, permitiendo conseguir mayores ingresos y, por otro, el ahorro de costes que se
deriva de la disminución de fallos o errores y de los menores tiempos de ciclo en los procesos.
Las compañías han indicado cifras globales de reducciones del 90% del tiempo de ciclo o 15 mil millones de dólares de
ahorro en 11 años (Motorola), aumentos de productividad del 6% en dos años (Allied Signal), hasta los más recientes de
entre 750 y 1000 millones de dólares de ahorro en un año (General Electric)
características del producto o servicio, permitiendo conseguir mayores ingresos y, por otro, el ahorro de costes que se
deriva de la disminución de fallos o errores y de los menores tiempos de ciclo en los procesos.
Las compañías han indicado cifras globales de reducciones del 90% del tiempo de ciclo o 15 mil millones de dólares de
ahorro en 11 años (Motorola), aumentos de productividad del 6% en dos años (Allied Signal), hasta los más recientes de
entre 750 y 1000 millones de dólares de ahorro en un año (General Electric)
Control y disminución de defectos.
Un típico coste de no Calidad (errores, defectos y pérdidas en los procesos) puede suponer el 20 o 30% de las ventas. El campo es amplio, incluso sin llegar al nivel Seis Sigma (3,4 errores o defectos por millón de oportunidades), las posibilidades de mejorar significativamente los resultados son ilimitadas. Solamente será necesario que la organización ponga a disposición sus capacidades y proceda de manera consistente con sus recursos
ELABORAR PLAN ANUAL DE TRABAJO EN SGSST
• Contar con la participación de los directivos, comités paritarios de HST, los trabajadores y demás partes interesadas.
Un típico coste de no Calidad (errores, defectos y pérdidas en los procesos) puede suponer el 20 o 30% de las ventas. El campo es amplio, incluso sin llegar al nivel Seis Sigma (3,4 errores o defectos por millón de oportunidades), las posibilidades de mejorar significativamente los resultados son ilimitadas. Solamente será necesario que la organización ponga a disposición sus capacidades y proceda de manera consistente con sus recursos
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